uv膠印油墨在硬包裝中是“愛闖禍”的緣由最為。可能都是uv膠印油墨的錯，而操作方法出了現象。膠印油墨表面活性劑生產廠——東莞青田為各位總結報告了下類幾個方面供各位考慮。

凹版打印版輥子上膠印膠印uv墨水刮不干凈的，打印膠印膠印uv墨水盤內膠印膠印uv墨水導致稠化，打印品可能會導致不著色、掛臟、跑墨、刀線等不良現像。打印品掛臟和跑墨與膠印膠印uv墨水粘稠度的改變關于 ，膠印膠印uv墨水瞬間的逐層不良現像能引起掛臟，膠印膠印uv墨水粘稠度高卻會導致跑墨不良現像，但與刮刀控制系統的的角度和壓強正常與非常合適否，有密切聯系的關聯。

徹底解決的方式：變更uv墨水或調制劑，原則新變動刮刀。

紙箱噴涂柔印膠印油墨冒出漏印、白點、桔皮色、懸挑腳手架力差等問題，一開始要監測紙箱噴涂底材的漆層彈性和防人體靜電的長寬。紙箱噴涂底材的漆層彈性最低35dyn紙箱噴涂柔印膠印油墨的懸挑腳手架力還會差，防人體靜電交流會冒出桔皮色、墨斑、墨須，紙箱噴涂柔印膠印油墨干過快，確立堵版，紙箱噴涂品上顯示漏涂和白點問題。

解決心思：對柔印底材再來外壁補救，柔印機想關局部設施設備靜電放電去除設施設備，給任務場所增強溫濕度，用慢干高沸點溶劑調控uv膠印油墨的晾干流速。假設將柔印uv膠印油墨調稀，能增進柔印的流速功效會更優。

原墨到溶解稀釋液墨不停溶解稀釋液劑飽和度差，這樣紙箱宣傳品的溶液殘余的會變高，也幾率在紙箱宣傳品上殘余的味道。先檢杳溶液的飽和度，比較簡單的考試措施是：扯8㎝寬的白紙團放溶液內浸濕，接著導出來稍用勁拿起，分析白紙團上溶液的變干流速的時間長短可能有沒發黑，接著再嗅白紙團上有沒有殘余的味道。

白紙團拿起8～15下，稀釋液劑發揮常溫、非常干為通常，未常溫、非常干則該稀釋液劑發揮速慢，反過來發揮速快。白紙團變黑，除稀釋液劑桶的鐵銹外，體現了稀釋液劑有故障。稀釋液劑發揮后嗅之有殘余甲醛味道，則是稀釋液劑溶解度欠缺。將原墨與稀釋液墨在聚酯薄膜對刮樣，常溫、非常干后自測。

原墨的刮樣余留極大，摻水墨的刮樣余留較小覺得很正常，反而摻水的相轉移催化劑有大毛病。嗅原墨的刮樣有余留腥臭味，則吸塑油有大毛病。如果你嗅到摻水墨的刮樣有腥臭味，表明摻水劑所有的相轉移催化劑不純。

克服的方式：換新噴墨墨水或修整就稀釋劑的萃取劑。

噴墨墨水內的慢干劑，或印上時噴墨墨水安全使用的慢干配制劑不對確，會引發印上展現咬色的這種的問題，印上品展現假干或反粘的這種的問題。

處理的策略：發生變化進行彩印吸塑油的撲滅劑配方內容，調節進行彩印吸塑油的干躁性能方面，提高自己進行彩印車速

印中膠印吸塑油稀釋液劑不同的的配法，是可以更改膠印吸塑油的變干性能方面，能更改膠印吸塑油的色氨水濃度，可以更改膠印吸塑油的粘度。更改膠印吸塑油的變干性有幫助于提升 印的進程，提升 印品的不清度。

來解決的工藝是：按照其打印廠流速，打印廠版輥筒上圖文設計制成的濃淡或線數快慢，打印廠的地方的恒溫，搭配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋溶解劑。

膠印uv墨水彩印高太慢，膠印uv墨水彩印板圖文做成非常深。必須用高稠度膠印uv墨水彩印膠印uv墨水，不可能膠印uv墨水彩印品上的黑白圖案，因膠印uv墨水稠度不高移而形成了水水波紋。

彩印運行的速度比較快，彩印疆域文定制較淡，都應該用黏性低的uvuv墨水彩印，不可能彩印花紋因uvuv墨水黏性高，突發上墨量欠缺或漏涂，彩印機也因uvuv墨水黏性高，刮刀的業務量就越大，造成彩印的運行的速度開不去。

來解決的工藝是：應用摻水劑和沖淡劑，的調整印上印刷油墨的密度。

專色墨印上追求色彩共同和一致，鋁合金uvuv墨水中銅金粉易沉積，所以咧在印上中相當有重要采用勻墨輥，印上墨盤內還應平放攪墨棒。同時專色uvuv墨水采用中，溶解液劑要和沖淡劑密切配合采用，為宜另外采用萃取劑去溶解液。

非真石油醚石油醚盡管不消融彩印uv墨水中的連結樹脂材料，然而便用它這樣的性質，和真石油醚相溶便用兌水彩印uv墨水，可降彩印彩印uv墨水的運動粘度，減少彩印中咬色的的現象。

用皮帶貼標在柔印品上，用手掌指將其壓平，并使其與柔印品緊湊結合起來，隨后漸漸將其揭起總長度的一小部分，再沒多久便地將其他小部分揭起。從柔印品上粘到地面上的噴墨墨水越多，表明噴墨墨水在柔印品上的粘接力越強，相反、粘接力就差，若柔印品上的噴墨墨水被粘下40%超過，表示一個柔印品上柔印噴墨墨水的粘接力不和睦格。

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